无尘车间的空气洁净度等级是电子芯片、医药制剂等行业产品良率与生产合规的核心保障。细微粉尘可能导致芯片短路，微生物超标会造成药品报废，因此洁净度等级需严格遵循 ISO 14644-1 与《医药工业洁净厂房设计规范》（GB 50457-2019），结合工艺精准设定。中安丰磊基于上千个项目经验，拆解 7 大核心规定，助力企业规避风险、节约资源。

　　一、按工序差异分区，规避过度净化

　　多工序车间需按污染敏感度划分洁净区域：电子厂光刻工序需百级洁净区（≥0.5μm 粒子≤3520 个 /m³），成品包装仅需十万级（≥0.5μm 粒子≤3520000 个 /m³）；制药厂无菌灌装需 A 级区（动态浮游菌≤1cfu/m³），原料称量设为 C 级区（动态浮游菌≤100cfu/m³）。通过彩钢板隔断与 5-10Pa 压差控制，可避免交叉污染，比全车间高等级净化节省 30% 以上运行成本。

　　二、局部 + 全室组合，平衡效果与成本

　　采用 “局部高净化 + 全室基础净化” 模式：食品厂无菌灌装线仅需在灌装头设百级层流罩（风速 0.3-0.5m/s），全车间保持万级；实验室微生物接种通过生物安全柜（局部百级）配合全室十万级净化。该方案可降低 25% 初期投资与 40% 运行能耗，优化设备布局可杜绝关键区域净化死角。

　　三、分类分班次设置净化系统

　　层流与乱流车间、不同运行班次的车间需配置独立净化系统：层流车间用垂直单向流空调系统（保障气流单向性），乱流车间用回风式空调系统（强化空气循环）；通过 PLC 智能控制，根据生产班次自动调节参数，避免系统冲突与洁净度波动。

　　四、新风量取 “三选一最大值”

　　新风量需满足三者最高值：乱流车间取总送风量 10%-30%，层流车间 2%-4%；补偿排风与正压维持所需风量；保障人员舒适度（每人每小时≥40m³）。例如 30 人、1000㎡十万级车间，新风量需达总送风量 25%（约 8000m³/ 小时），兼顾洁净与节能。

　　五、无二次扬尘清扫方式

　　严禁使用普通扫帚，优先采用过滤效率≥99.97% 的移动式高效真空吸尘器或暗敷管道的集中式吸尘系统。百级车间需配备 HEPA 过滤器吸尘器，A 级洁净区采用隐藏式管道接口，减少积尘点。

　　六、温湿度匹配工艺要求

　　电子芯片生产需 22±2℃、相对湿度 45±5%（防静电阻潮）；无尘纺纱需 25±2℃、相对湿度 60±5%（防纤维脆化）。无明确要求时，默认温度 20-26℃、相对湿度 45%-65%，通过实时监控与联动调节，确保波动不超过 ±2℃、±5%。

　　七、三级过滤体系，十万级可优化替代

　　空气净化需遵循 “初效（G4）+ 中效（F8）+ 高效（H13）” 三级过滤，仅十万级车间可用 H10 级亚高效过滤器替代（节省 40% 滤芯成本）。建立滤芯更换台账：初效 3 个月、中效 6 个月、高效 12 个月更换，保障过滤效率。

　　中安丰磊通过实地勘测、气流模拟软件预判，提供定制化方案。某电子厂经优化，将全车间百级改为 “光刻区百级 + 其他区域万级”，初期投资减少 45%，年省 38 万元。若您有洁净度等级确定、方案设计或改造需求，可享免费实地勘测与合规评估，精准筑牢生产 “洁净防线”。