化妆品无尘车间的照明绝非 “简单装灯”—— 粉底液调色需精准辨色、口红灌装要精细操作、车间清洁需无死角检查，照明效果直接影响产品质量与生产安全。不合理照明可能导致色号偏差、灌装失误，甚至引发安全隐患。中安丰磊环境科技结合化妆品行业特性与无尘规范，拆解光源设计关键要点。

　　一、照度设计：按功能分区定标准

　　需依据《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2013）及生产需求，差异化设定照度：

　　1.核心生产区：调色间（辨色需求高）照度≥1000lx，避免色粉配比偏差；无菌灌装间（查密封状态）照度 1200-1500lx，防漏灌溢灌；整体核心区照度范围 500-1500lx。

　　2.辅助区域：配料间、走廊、更衣风淋区等，照度不低于 150lx。如走廊设 200-300lx，平衡通行需求与视觉舒适度，避免与核心区亮度差过大。

　　二、光源特性：兼顾显色与舒适度

　　化妆品生产对色彩还原、操作体验要求高，光源需满足三点：

　　1.低眩光防疲劳：选眩光值 UGR≤19 的灯具（如嵌入式密封款），表面亮度≤2000cd/㎡，避免直射光刺激眼睛，减少长时间操作疲劳。

　　2.高显色还原色：普通区显色指数 Ra≥80，调色间、样品检测区 Ra≥90，确保口红、眼影色号与设计标准一致，接近自然光还原效果。

　　3.长寿命降成本：优先用 LED 光源（寿命≥50000 小时），比传统荧光灯（约 8000 小时）减少 6 倍更换频率，规避无尘车间停产换灯的高成本。

　　三、灯具选型：适配无尘环境需求

　　灯具需防积尘、易清洁、低散热，规避污染与温湿度干扰：

　　1.防积尘易清洁：选一体化密封灯具，外壳用不锈钢或抗腐蚀塑料，无凹槽缝隙；禁用格栅、镂空款（易藏污），日常仅需无尘布擦拭。

　　2.低散热稳环境：用带金属散热片或内置风扇的 LED 灯具，确保表面温度≤40℃，避免影响乳液生产（需 25-28℃稳定温湿度）等场景。

　　四、节能设计：控能耗提性价比

　　照明系统长期运行，节能设计可降运营成本：

　　1.高效光源：LED 光源光效≥120lm/W，比传统荧光灯（约 60lm/W）节能 50% 以上，1000㎡核心区年省电费 2-3 万元。

　　2.智能调光：非生产时段（清洁、巡检）照度降至 30%（如核心区从 1000lx 调至 300lx），午休关闭非必要灯具；联动智能系统，按人员活动自动调亮，减少浪费。

　　五、安装布局：避阴影保安全

　　安装需兼顾照明均匀性与用电安全：

　　1.无阴影布光：沿灌装线等操作区均匀布灯，间距 2-3 米、高度 3-4 米，确保光线垂直覆盖操作面，避免设备遮挡形成阴影，影响灌装精度。

　　2.安全布线：线路嵌入吊顶隐蔽安装，接地电阻≤4Ω，用符合 GB/T 19666 的阻燃电线，防短路起火与积尘隐患。

　　实际设计需结合车间洁净等级（万级 / 十万级）、产品类型（彩妆 / 护肤品 / 香水）调整。中安丰磊承接化妆品洁净工程时，会定制照明方案 —— 如彩妆调色车间配高显色 LED 灯，护肤品无菌车间用密封低散热灯，精准适配生产需求。如需化妆品无尘车间设计方案，欢迎咨询中安丰磊，为您筑牢产品质量与生产安全防线。