食品厂洁净程度直接决定食品质量安全，而烘焙、生鲜、罐头等品类的生产工艺差异显著，对洁净环境需求截然不同 —— 通用洁净方案难以适配，定制化成为必然选择。
中安丰磊通过 “调研 - 设计 - 选材 - 施工 - 售后” 全流程服务，精准解决食品厂洁净需求，以下为具体拆解。
一、深度调研：找准需求奠定基础
项目启动初期，团队与食品厂负责人多轮沟通，聚焦三大核心：
- 工艺拆解：烘焙车间需稳定温湿度（28-32℃、75%-85%），严控烘烤粉尘；生鲜加工重点防控大肠杆菌、沙门氏菌，确保水质达食品级标准；罐头生产则需关注高温灭菌后的洁净留存。
- 场地规划：实地勘察现有车间布局，明确改造范围，结合企业 3-5 年产能计划预留设备升级、车间扩容空间，避免重复改造。
- 标准对标：对照《食品生产通用卫生规范》（GB 14881）及细分标准（如乳制品厂 GB 12693），从源头确保合规，规避安全风险。
二、个性设计：规避污染精准适配
基于调研结果，从两大板块定制设计：
- 人流物流分区：规划 “原料 - 加工 - 包装 - 成品” 独立物流通道，避免混流；人员从非洁净区到洁净区需经 “更衣 - 洗手 - 消毒 - 风淋” 四环节，不同洁净等级区域（一般洁净区、无菌区）设缓冲间，防止空气交叉污染。
- 净化系统匹配：按洁净等级配置 —— 烘焙车间多为万级，生鲜无菌灌装车间需百级；百级区域采用垂直单向流送风（风速 0.25-0.5m/s），搭配 HEPA 高效空气过滤器与紫外线消毒系统，确保空气中微生物浓度≤10cfu/m³。
三、精准选材：兼顾安全与耐用
设备与材料选择遵循 “食品级安全、易清洁、耐磨损” 原则：
- 设备选型：包装环节用防尘防潮自动化包装机，减少人工污染；清洗环节配 CIP 原位清洗系统，无需拆卸即可清洁管道、罐体，避免二次污染。
- 材料选用：地面用食品级环氧自流平，无缝耐酸碱（可耐受柠檬酸、氢氧化钠溶液），日常拖把擦拭即可；墙面用抗菌彩钢板（抗菌率≥99%），密封性强，防止霉菌滋生。
四、严控施工：保障落地效果
施工阶段建立全流程质量管控：
- 工序标准化：地面找平、墙体搭建、净化空调安装等工序，均由持证人员操作；风管安装前脱脂处理，连接用密封胶条，确保漏风率≤0.1%。
- 实时检测验收：施工中同步检测 —— 墙面平整度误差≤3mm；净化系统运行后检测温湿度、洁净度、微生物浓度，全部达标方可进入下一环节。
五、售后维护：保障长期稳定
项目竣工后提供全周期保障：
- 定期巡检：每 3 个月上门检查过滤器堵塞情况、空调运行状态，HEPA 过滤器建议 6-12 个月更换一次。
- 人员培训：为员工讲解洁净设备日常维护技巧（如判断过滤器更换时机、规范消毒流程），确保独立保障车间稳定运行。
通过全流程定制，中安丰磊既能满足食品厂行业标准与工艺要求，又能帮助企业控制成本、提升运营效率。若有洁净工程需求，可联系获取专属方案。
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